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    电控高压共轨系统的总体方案设计

      根据所匹配机型的安装布置和性能排放等需求,进行电控高压共轨系统的总体方案设计,确定喷油器、共轨泵、共轨管、电控单元、低压油路和高压油管的主要技术方案。不断强大的共轨数据库是技术方案选择的基础,十多年的共轨开发经验已经积累了几十种机型用共轨系统的技术方案,功率范围从10kW~2000kW,图1为一些已开发的共轨系统型号。
     


    图1 一些已开发的共轨系统产品实例


      不同领域的人才力量是技术方案合理的保证。在项目中,设计、计算、工艺、发动机等部门的技术专家将一起进行技术方案的讨论,结合先进的联合仿真计算手段来进行可行性分析,提供共轨系统和发动机有机结合、共同优化的解决方案。 
     

    关键液力部件的设计开发

      进行共轨系统关键液力部件(共轨泵、共轨管、喷油器)的设计开发,一方面是针对整机的匹配应用需求进行选型和设计改进,另一方面是开展关键液力部件的新技术、新品种和新工艺等开发。


    图2 共轨产品正向设计开发流程实例

     

      共轨系统技术复杂、产品零部件数量繁多,我们采用共轨正向设计开发流程来进行产品开发的逐一展开,可以缩短开发周期,提高开发质量。图2为某共轨产品的正向开发流程示意,包含了从市场调研、专利分析、概念设计、计算、工艺设计、装配调试、性能试验、可靠性开发到配机试验等重要过程。
     

     
    共轨执行器技术开发

      执行器是共轨系统能实现精确喷油的的关键部件,目前已建立了对喷油器用高速开关电磁阀、共轨泵用进油计量阀、共轨泵用开关阀、压电执行器等共轨专用执行器完备的设计、开发和试验能力,具有电磁仿真计算、电磁铁静态和动态力测试、衔铁运动激光测量、电磁铁高低温、高频可靠性测试等开发能力。
     


    图3 自行开发的共轨执行器试验设备

     

    共轨系统机械开发

      机械开发是产品提升寿命的重要步骤,我们已经成立了专门的机构来负责进行共轨产品的机械开发工作,利用已新建成的可靠性试验室来实施零部件和系统的各项冷拖可靠性验证试验,除了常规试验模式以外,正在逐步建立健全含尘、添水、高低温、振动、油品等可满足GJB苛刻环境要求的各种可靠性试验能力,计划两年内将建成燃油系统的综合试验大楼,将具备完善的零部件、总成和系统的性能、可靠性、材料分析、故障分析等试验和研发能力。
     


    图4 共轨系统的部分冷拖可靠性试验台架

     

    共轨系统的应用开发

      具有专门的应用开发团队来进行共轨系统EOL标定、系统集成台架标定、整机标定和整车标定工作,除了利用成熟的CANApe/eASEE/NICAN等标定和诊断软件以外,还开发了简化版标定工具用于各类部件台架试验和用户简易标定。

     

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